電建技術(shù)|高壓加熱器運行常見(jiàn)問(wèn)題及對策
日期：2016-08-30 閱讀數：
疏水對高加的影響
高加疏水調節系統不穩定，當疏水調節閥開(kāi)度過(guò)大，加熱器出現低水位或者無(wú)水位時(shí)，上一級高加蒸汽通過(guò)疏水管道直接進(jìn)入下一級高加汽側，從而降低回熱效率，破壞各加熱器間的正常參數關(guān)系；同時(shí)蒸汽在疏水管道內造成汽液兩相流會(huì )嚴重沖刷疏水管道，并產(chǎn)生振動(dòng)，特別是對于疏水管彎頭及疏水調節閥損害較大。
當疏水調節閥開(kāi)度過(guò)小或者關(guān)閉不嚴，將導致加熱器水位升高，從而加熱器高水位運行，因減少了換熱面積，使加熱器出口水的溫度降低。
加熱器疏水管道振動(dòng)異常案例
設備介紹
某電廠(chǎng)加熱器采用逐級疏水，3號高加加熱器后疏水進(jìn)入除氧器。各高加危急疏水直接排入汽輪機本體疏水擴容器。
事件經(jīng)過(guò)
1號機組大修后，發(fā)現1號高加至2號高加疏水管道發(fā)生明顯晃動(dòng)，為了徹底查詢(xún)管道振動(dòng)的原因，采取有效解決措施，進(jìn)行1號高加水位變動(dòng)試驗。數據如下表：
原因分析
通過(guò)對1號高加水位變動(dòng)試驗數據分析：1號高加水位低于450mm（CRT顯示）時(shí)，下端溫度差均高于規定的5.6度，高加水位從454mm下降到415過(guò)程中，疏水調節閥開(kāi)度從40%一直增大到72.4%，期間機組負荷無(wú)變化，隨著(zhù)疏水閥門(mén)開(kāi)度加大，高加水位并未響應下降，但逐漸出現了疏水管道振動(dòng)，認為隨著(zhù)疏水閥門(mén)開(kāi)度加大，大部分蒸汽進(jìn)入疏水管道引起疏水管道溫度升高，同時(shí)疏水管道內蒸汽與水兩相流的存在，使管道發(fā)生晃動(dòng)。
整改措施
1.將1號高加水位設定從435mm修改為450mm，避免過(guò)度疏水，防止低水位運行發(fā)生的疏水管道振動(dòng)和下端差增大。
2.檢修期間，對1號高加內部進(jìn)行檢查。
汽水沖蝕對高加的影響
高加的管束工作條件惡劣，管束的外壁受到汽、水兩相流的沖刷。由于是兩相流，蒸汽攜帶水滴撞擊外壁，長(cháng)期運行使管壁變薄，并在管束內部高壓給水的作用下發(fā)生爆裂。這種情況多發(fā)生在內置式的過(guò)熱蒸汽冷卻段、疏水冷卻段和上級疏水進(jìn)口處。
1. 對于大容量的機組，高加大都設計成內置式的過(guò)熱蒸汽冷卻段。在高加過(guò)熱蒸汽冷卻段的出口要求仍要有一定的過(guò)熱度，一般要求在30度～50度。如果設計的換熱系數偏小，在變工況運行時(shí)，使出口的過(guò)熱度變小甚至變?yōu)闈裾羝敲丛谶^(guò)熱蒸汽冷卻段的末端和凝結段的入口就難免要發(fā)生兩相流沖蝕。
2. 當疏水調節閥故障、調節不好或變負荷運行時(shí)，易造成低水位或無(wú)水位運行，這時(shí)會(huì )有汽水同時(shí)流入疏水冷卻段，使流速增大，加劇沖刷管子外壁。
3. 上級疏水在流入進(jìn)口處，因為壓力降低，會(huì )有部分疏水水發(fā)生汽化，形成汽、水兩相流，如果疏水擋板安裝不牢或是擋板的面積偏小，將加劇對附近管束的沖蝕。
高加疏水管爆裂異常事件分析
事件描述
值班人員在汽機房聽(tīng)到爆響，現場(chǎng)發(fā)現有大量汽水。降負荷后發(fā)現2號高加和3號高加正常疏水閥門(mén)處泄漏，及時(shí)隔絕高壓加熱器，后發(fā)現該正常疏水閥門(mén)后管道爆破性撕裂。
原因分析
得知設備運行參數：溫度230度，壓力2MPa；從爆破處看，管道上部管壁明顯減薄，分析原因如下：
管道壁厚沒(méi)有達到原始設計壁厚。管道材質(zhì)20號鋼，設計規格為外徑219mm，壁厚7mm。但是現場(chǎng)焊口部位沒(méi)有發(fā)現磨損，同時(shí)厚度為6.5mm，達不到設計厚度。
汽蝕造成壁厚減薄。疏水閥門(mén)直徑100mm，閥門(mén)后直徑變?yōu)?00mm，擴容量大。閥門(mén)前壓力3.7MPa（即2號高加汽側壓力），閥門(mén)后壓力1.7MPa（即3號高加汽側壓力），疏水閥門(mén)前后壓差大，加上疏水溫度較高，疏水經(jīng)過(guò)疏水閥門(mén)后發(fā)生閃蒸汽化，產(chǎn)生兩相流，沖蝕疏水管道內壁。
整改措施
更換破損管道。使用材質(zhì)20G，管道壁厚加至10mm，提高管道可靠性。
加大機組其他高加疏水管道的檢查，主要是測定管道壁厚，防止類(lèi)似事件。
高加管束端口泄漏原因
熱應力過(guò)大
高加在啟停過(guò)程中的溫升率、降溫率超過(guò)規定，使高加的管子和管板受到較大的熱應力，導致管子和管板相連接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏。另外，調峰時(shí)負荷變化速度太快或因故障導致加熱器突然停止運行時(shí)，如果汽側停止供汽過(guò)快或者汽側停止供汽后水側仍然繼續進(jìn)入給水，因管子管壁薄，收縮快，管板厚，收縮慢，常導致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。這就是規定的溫降率允許值只有1.7℃～2.0℃／min，比溫升率允許值2℃～5℃／min要嚴格的原因。
管板變形
管子與管板相連，管板變形會(huì )使管子的端口發(fā)生泄漏。高加管板水側壓力高、溫度低，汽側則壓力低、溫度高，尤其有內置式疏水冷卻段的加熱器，溫差更大。如果管板的厚度不夠強度不足，則管板會(huì )有一定的變形。管板中心會(huì )向壓力低、溫度高的汽側鼓凸。在水側，管板發(fā)生中心凹陷。在主機負荷變化時(shí)，高加汽側壓力和溫度相應變化。尤其在調峰幅度大，調峰速度過(guò)快或負荷突變時(shí)，在使用定速給水泵的條件下，水側壓力也會(huì )發(fā)生較大的變化，甚至可能超過(guò)高加給水的額定壓力：這些變化會(huì )使管板發(fā)生變形導致管子端口泄漏或管板發(fā)生永久變形。如果高加的進(jìn)汽門(mén)內漏，則在主機運行中停運高加后，會(huì )使高加水側被加熱而定容升壓，如水側無(wú)安全閥或安全閥失靈，壓力可能升得很高，也會(huì )使管板變形。
堵管工藝不當和焊接缺陷
一般常用錐形塞焊接堵管。打入錐形塞時(shí)用力要適度；捶擊力量太大，引起管孔變形，影響鄰近管子與管板連接處，會(huì )造成損壞而使之出現新的泄漏。應遵循嚴格的堵管工藝。
高加的管板材質(zhì)是合金鋼，高加的管子材質(zhì)是低碳鋼，焊接前需要在管板上堆焊一層低碳鋼；往往由于堆焊技術(shù)不過(guò)關(guān)，以致留有焊接缺陷。
高加管子本身泄漏原因
汽水沖刷侵蝕
汽水沖蝕是管子發(fā)生泄漏的重要原因一般分兩種情況：
1. 汽水兩相流沖刷管子，使其變薄。
汽水兩相流產(chǎn)生的原因主要有：
加熱器疏水水位過(guò)低或者無(wú)水位、疏水溫度高于設計值、疏水流動(dòng)阻力大、或者抽氣壓力突然降低，這些原因使疏水發(fā)生閃蒸汽化，疏水進(jìn)入下一級加熱器時(shí)就帶有蒸汽，沖刷加熱器管。
過(guò)熱蒸汽冷卻段出口蒸汽達不到設計要求的過(guò)熱度，從而在后面管束段部分發(fā)生冷凝產(chǎn)生水。
高加某個(gè)管束發(fā)生泄漏，高壓給水從泄漏處以極大的速度沖刷管子或者隔板。
2. 蒸汽或者疏水的直接沖刷。
主要由于：防沖板失效或者設計不合理，失去防沖刷保護作用；防沖板面積不夠大，水滴隨高速氣流運動(dòng)，沖刷防沖板以外的管束；由于某種原因，使入口處的汽流速度過(guò)快，加速汽流對管束的沖刷
汽水沖蝕失效案例，已經(jīng)在前面一期講過(guò)，此處不再重復，具體點(diǎn)擊查看原文。
管子振動(dòng)
給水溫度過(guò)低或機組超負荷等情況下，通過(guò)加熱器管子間蒸汽流量和流速超過(guò)設計值較多時(shí)，具有一定彈性的管束在殼側流體擾動(dòng)力的作用下會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，當激振力的頻率與管束自然振動(dòng)頻率或其倍數相吻合時(shí)，將引起管束共振，使振幅大大的增加，導致管子與管板的連接處受到反復作用力造成管束損壞，管束振動(dòng)損壞的機理一般有：
①由于振動(dòng)而使管子或管子與管板連接處的應力超過(guò)材料的疲勞持久極限，使管子疲勞斷裂；②振動(dòng)的管子在支撐隔板的管孔中與隔板金屬發(fā)生摩擦，使管壁變薄，最后導致破裂；③當振動(dòng)幅度較大時(shí)，在跨度的中間位置相鄰的管子會(huì )相互摩擦，使管子磨損或疲勞斷裂機組停運時(shí)，應檢查高加是否泄漏，并想辦法消除。對于端口泄漏，應刮去原有焊縫金屬再進(jìn)行補焊，并進(jìn)行適當的熱處理，消除熱應力。
超壓爆管
引起高加水側壓力過(guò)高的因素有：一是對配用定速驅動(dòng)給水泵的系統，如果只根據正常運行時(shí)的給水壓力來(lái)確定加熱器水側的設計壓力，那么啟動(dòng)過(guò)程中或低負荷運行時(shí)，由于鍋爐給水調節門(mén)開(kāi)度較小，給水流量減小，給水泵出口壓力增大，可能使管束承受超過(guò)設計值的給水壓力而發(fā)生爆管。運行中負荷突降或緊急停爐，熄火后常常發(fā)生這種情況。二是在機組運行中高加因故停用時(shí)，如果給水進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉嚴密，而進(jìn)汽閥有泄漏時(shí)，被封閉在加熱器管側的給水受到漏人蒸汽的加熱，會(huì )使管束的給水壓力大幅度上升。高加水側壓力過(guò)高，水側又未安裝安全門(mén)時(shí)，過(guò)高的壓力會(huì )使管子鼓脹而變粗開(kāi)裂。
管束腐蝕
給水溶氧量和PH值超標會(huì )嚴重腐蝕高加管束，同時(shí)機組停運后要對高加進(jìn)行必要的防腐工作，其內部殘留的水分和氣體均對管束產(chǎn)生腐蝕。
管束材質(zhì)與工藝缺陷
管子材質(zhì)不良，管壁厚薄不均，組裝前管子有缺陷，脹口處過(guò)脹，管子外側有拉損傷痕等，在加熱器遇到異常工況時(shí)，會(huì )導致管子大量損壞。換熱U型管子管壁過(guò)薄，是結構上造成泄漏的根本原因。
管理部轉
